Переподготовка по профессии "Слесарь-ремонтник 4 разряда"

СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК
4-й разряд
Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытания сложных узлов и механизмов. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытания, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10-му квалитетам. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа. Составление дефектных ведомостей на ремонт. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; правила регулирования машин; способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин; устройство, назначение и правила применения используемого контрольно-измерительного инструмента; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; способы разметки и обработки несложных различных деталей; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; свойства кислотоупорных и других сплавов; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ.
1. Аппараты колонного типа - ремонт, сборка.
2. Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей - ремонт, обслуживание.
3. Арматура запорная - ревизия, ремонт, установка.
4. Виброгрохоты - замена сит.
5. Газоходы - замена шиберов.
6. Гидрозатворы скрубберов - регулировка.
7. Гидроусилители, гидромоторы - ремонт, сборка, испытания.
8. Головки многопозиционные автоматические - ремонт, регулировка.
9. Грануляторы - замена футеровки и бортов.
10. Дробилки - ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
11. Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные - ремонт и наладка.
12. Компрессоры кислородно-дожимающие - текущий и средний ремонт.
13. Конуса шпинделей - проверка и восстановление методом притирки.
14. Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков - сборка и регулировка.
15. Котлы паровые и водогрейные - ремонт.
16. Машины бурильные - монтаж и установка.
17. Машины для литья под давлением - ремонт.
18. Машины завалочные мартеновских печей - выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
19. Машины прядильные - капитальный ремонт и регулировка.
20. Машины швейные - текущий и капитальный ремонт.
21. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны - средний ремонт.
22. Насосы глубинные и штанговые - ремонт и сборка.
23. Напыльники горловин конверторов - демонтаж, монтаж.
24. Оборудование мазутное - ремонт.
25. Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств - сборка, регулировка и испытания.
25а. Оборудование пассажирских канатных дорог - ревизия (проверка) и определение состояния конструкций, опор, соединений и креплений канатов, тормозных систем, дизельной установки и гидропривода (аварийный привод) и других узлов, замена деталей, регулировка.
26. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры - ремонт.
27. Подшипники ответственные - заливка баббитом и шабрение.
28. Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей - ремонт.
29. Системы воздушные конвертеров и ватержакетов - регулировка, капитальный ремонт.
30. Смесители и сульфураторы - замена валов и муфт.
31. Станки деревообрабатывающие и металлорежущие - капитальный ремонт, регулировка.
32. Станки ткацкие - капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
33. Турбобуры секционные и шпиндельные - ремонт, сборка, регулировка, испытания.
34. Чушкоукладчики - ремонт с заменой деталей.


Переподготовка по профессии "Слесарь-электромонтажник 3-го разряда"

Переподготовка по профессии "Слесарь механосборочных работ 3 разряда"

Переподготовка по профессии "Токарь-расточник 2 разряд"

Настоящие учебный, учебно-тематический план и программы предназначены для переподготовки (повышения квалификации) токаря-расточника 2-6-го разрядов.

Сборник включает квалификационную характеристику, учебный план, программы теоретического и производственного обучения, перечень литературы.

Квалификационная характеристика составлена в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих и содержит требования к основным знаниям, умениям, которые должны иметь токарь-расточник 2-6-го разрядов.

Продолжительность обучения – 2 месяца.

Учебные программы разработаны с учетом знаний и профессиональных умений обучающихся, имеющих общее среднее образование (профессионально-техническое, среднее специальное).

Количество часов, отводимых на изучение отдельных программ, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять, но при обязательном условии, что программы предметов будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

Указанные изменения могут быть внесены в программы только после их рассмотрения на квалификационной комиссии и утверждения их заместителем генерального директора по безопасности.

Производственное обучение – непосредственно на рабочих местах организации.

К завершению обучения каждый обучающийся должен уметь самостоятельно выполнять работы, предусмотренные квалификационной характеристикой и в соответствии с нормами и условиями, установленными в организации.

Производственное обучение заканчивается выполнением квалификационной пробной работы, которая проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Лицам, успешно сдавшим экзамен и выполнившим квалификационную пробную работу, присваивается квалификация, выдается свидетельство о присвоении квалификационного разряда (класса, категории) по профессии установленного образца.

Развитие технического прогресса и совершенствование производства требуют систематически дополнять программы теоретического и производственного обучения учебным материалом о новом оборудовании, современных технологических процессах, исключая изучение устаревших технологических процессов, оборудования, терминологии и стандартов.