СТАНОЧНИК ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ
3-й разряд
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 - 11-му квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 - 10-му квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. Обработка деталей простой конфигурации из необожженной керамики на сверлильных, фрезерных, токарных станках (в условиях серийного производства). Наладка, установление режима работы оборудования с раздельной протяжкой и резкой-сушкой керамических изделий. Разметка простых керамических заготовок с применением линейки, угольника, рейсмуса или шаблона. Нарезка наружной и внутренней треугольной резьбы резцом по калибру.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов; классы точности и чистоты обработки, действующие в керамическом производстве; правила определения заданных размеров с учетом коэффициента усадки керамики; правила подсчета и смены шестерен для нарезки часто повторяющихся резьб.
Примеры работ.
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы - фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм - обдирка.
3. Валы, оси - сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши - шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе - токарная обработка.
6. Детали из эпоксидных компаундов - обработка алмазным режущим инструментом.
7. Детали керамические мелких серий - полная обработка с большим количеством переходов.
8. Заготовки конденсаторов - резка на заданный размер.
9. Заготовки керамических плат - фрезерование пазов прямых и по радиусу.
10. Звездочки, рейки зубчатые - фрезерование под шлифование.
11. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами - токарная обработка.
12. Зенковки конусные - шлифование конуса и режущей части.
13. Изоляторы 10, 16, 20 ИКПТ, вкладыши 30, 40, 50 ИКПТ - обработка на токарных станках.
14. Изоляторы с большим количеством переходов - полное изготовление, нарезка резьбы.
15. Калибры плоские - фрезерование рабочей мерительной части.
16. Каркасы длиной 45,6 мм, диаметром 22 мм - выточка из керамических заготовок.
17. Кольца поршневые - разрезка, фрезерование замка.
18. Корпуса фильтров - сверление отверстий во фланцах.
19. Корпуса - обработка фасонной наружной поверхности.
20. Ножи для гильотинных ножниц - шлифование плоских поверхностей.
21. Основания трубчатые керамических конденсаторов КВКТ - обработка.
22. Основания керамических конденсаторов - обработка.
23. Основания керамические размером 10 x 58 x 58 мм - фрезерование прямоугольной заготовки с допуском +/-0,2 мм, разметка, сверление, зенкование.
24. Патроны сверлильные - токарная обработка.
25. Пуансоны и матрицы - токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
26. Развертки цилиндрические и конические - шлифование хвостовой части.
27. Резцы - фрезерование поверхностей передней и задней граней.
28. Рукоятки фигурные - токарная обработка.
29. Стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы.
30. Трубки керамические - обработка наружных и внутренних поверхностей с большим количеством переходов.
31. Центры токарные - точение под шлифование.
32. Шарошки сферические и угловые - фрезерование.
34. Шестерни - сверление и развертывание отверстий.
35. Штампы - сверление отверстий под направляющие колонки.
- Учитель: Анна Махахей
ТОКАРЬ-РАСТОЧНИК
5-й разряд
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 - 7-му квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6-му квалитету.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительного инструмента и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
Примеры работ.
1. Аппараты сопловые - окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.
2. Барабаны высокого давления - растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя - окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые - фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм - сверление и растачивание отверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков - растачивание отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм - шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир - окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм - окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров - окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок - растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов - окончательное растачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий - окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы - фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные - разметка, сверление и растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления - растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов - растачивание вкладышей после заливки.
18. Кондукторы - растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков - окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов - чистовое растачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей - растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением - разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
23. Панели электрические - сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
24. Перо руля - растачивание.
25. Пресс-формы многогнездные - растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные - растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм - окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм - окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов - растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга - полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин - фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм - растачивание конусного отверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков - растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин - окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников - полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров - разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов - растачивание и фрезерование пазов "ласточкин хвост".
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм - окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма - растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы - разметка и нанесение точных рисок.
- Учитель: Анна Махахей
ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса обработки с пульта управления сложных деталей по 7 - 10-му квалитетам на станках с программным управлением. Обслуживание многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и манипуляторов (роботов) для механической подачи заготовок на рабочее место. Управление группой станков с программным управлением. Установка инструмента в инструментальные блоки. Подбор и установка инструментальных блоков с заменой и юстировкой инструмента. Подналадка узлов и механизмов в процессе работы.
Должен знать: устройство, принципиальные схемы оборудования и взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки; корректировку режимов резания по результатам работы станка; кинематические схемы обслуживаемых станков; организацию работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением; устройство и правила пользования контрольно-измерительным инструментом и приборами; основные способы подготовки программы; код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте; определение неисправности в станках и системе управления; способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки; приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей обрабатываемых деталей; основы электротехники, электроники, механики, гидравлики, автоматики.
Примеры работ.
1. Валы с нарезкой резьбы длиной до 1500 мм - токарная обработка.
2. Детали корпусные авиавинтов и авиаколес со сложной геометрической формой, с большим числом отверстий - фрезерование фасонного контура, сверление, зенкерование, растачивание.
3. Диафрагмы, диски, поршни, силовые кольца, фланцы и другие крупногабаритные детали - токарная обработка.
4. Диски компрессоров и турбин - обработка с двух сторон за две операции.
5. Каркасы оперения законцовок рулей, панели крыла и другие аналогичные детали с теоретическими контурами, карманами, подсечками, окнами, отверстиями - фрезерная обработка.
6. Кольца шарикоподшипников, инжекторы водяные и паровые, пресс-формы многоместные - токарная обработка.
7. Копиры, матрицы, пуансоны конфигурации - фрезерование.
8. Корпуса компрессоров и турбин, спрямляющие и направляющие аппараты, силовые кольца и фланцы и другие крупногабаритные кольцевые и дисковые детали с криволинейными коническими, цилиндрическими поверхностями - токарная обработка по наружному и внутреннему контуру.
9. Корпуса опорных подшипников, блоки цилиндров, валы коленчатые и судовые, винты гребные, статоры турбогенераторов, спицы гребных ледовых винтов, пресс-формы, кондукторы сложные, шкивы тормозные, муфты - обработка на расточных станках.
10. Корпуса судовых механизмов, компенсаторов, двигателей, приводов, коробок скоростей, гидроприводов, крышки, втулки тонкостенные - обработка на токарных и фрезерных станках.
11. Носки крыла, центроплана, пояса, балки, лонжероны, нервюры, окантовки, шпангоуты, панели и другие аналогичные детали с наличием переменной малки - фрезерование наружного и внутреннего контура с двух сторон.
13. Шары и шаровые соединения, головки разные с многозаходной резьбой, валы с резьбой - токарная обработка.
- Учитель: Анна Махахей
СЛЕСАРЬ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ РАБОТ
4-й разряд
Характеристика работ. Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 - 10-му квалитетам. Сборка, регулировка и испытания сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений - эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря механосборочных работ более высокой квалификации.
Должен знать: конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков; технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин; устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; принципы взаимозаменяемости деталей и узлов; способы разметки сложных деталей и узлов; способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента; способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке; основы механики и технологии металлов.
Примеры работ.
1. Авторегуляторы - переборка после стендовых испытаний.
2. Арматура судовая - ручная притирка и доводка уплотнительных поверхностей.
3. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.
4. Блоки цилиндров внутреннего сгорания - шабрение участков под крышки подшипников коленчатого вала.
5. Валы гребные диаметром до 250 мм - шабрение конусов и пригонка шпоночных пазов по калибру.
6. Валы зубчатых передач вспомогательных механизмов - укладка валов с пригонкой подшипников.
7. Венцы опорные - сборка.
8. Винты гребные для валов - пригонка ступицы по конусу вала и калибру.
9. Вкладыши опорно-упорного подшипника - сборка с сегментом.
10. Вкладыши подшипников судовых - шабрение разъемов заподлицо с разъемами корпусов и крышек с точностью до 0,02 мм и с обеспечением взаимозаменяемости деталей.
11. Втулки дейдвудные с резинометаллическими вкладышами для валов с облицовками - сборка вкладышей по калибру.
12. Втулки, нажимы, рычаги в автоматических нумерационных аппаратах - замена.
13. Вышки буровые - сборка отдельных конструкций.
14. Гидросистемы, пневмосистемы, гидрообъемное рулевое управление тракторов - монтаж и испытания.
15. Гидросуппорты, гидроклапаны - сборка и окончательная доводка.
16. Гидроцилиндры подъема мотовала - сборка и испытания.
17. Головки грибовидные вентиляционные с ручным приводом всех размеров - сборка и испытания.
18. Гребенки, костыльки и внутренние конусы в механических нумерационных аппаратах - замена.
19. Датчики сигнальные, приводы датчиков - регулировка с установкой на клапаны задвижки.
20. Двигатели внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) - общая сборка.
20а. Детали из стеклопластика с развитой поверхностью, многочисленными мелкими пазами, фигурными вырезами и изгибами периметра, с отверстиями разного диаметра: панели приборов, крылья, дверные накладки, кожухи, обтекатели, бамперы, детали интерьера кабины - механическая обработка и сборка.
21. Детали сложные - развертывание отверстий в труднодоступных местах.
22. Детали с пазами и прорезями формы "ласточкин хвост" - слесарная обработка.
23. Дизели - сборка и установка шатунно-поршневой группы.
24. Диски фрикционные диаметром до 300 мм - притирка с допуском на плоскость и прямолинейность в пределах 0,01 мм.
25. Замки роялей - сборка.
26. Захваты рельсорезные стрелочных переходов, сердечники блок-механизмов, захваты шеститонного парового крана, крышки турбогенераторов - сборка.
27. Захлопки с коническим и червячным зацеплением диаметром от 150 до 250 мм - сборка.
28. Захлопки судовые отливные, приемные и вентиляционные с условным проходом 350 мм и выше - пригонка резинового уплотнения, сборка, регулировка.
29. Зенкера алмазные - чистка базовых поверхностей, вскрытие алмазов.
30. Калибры гребных валов и гребных винтов - шабрение и пригонка конуса со шпонками.
31. Каркасы для радиоприборов из профильной стали с числом входящих деталей до 50 - сборка.
32. Кингстоны с условным проходом свыше 275 мм, с условным давлением до 50 кгс/кв.см - притирка тарелки и гнезда, сборка, испытания, сдача.
33. Клапаны автоматические (паровые и водяные) - сборка, регулировка, испытания, сдача.
34. Клапаны быстрозапорные и паровые, коробки турбины - переборка после стендовых испытаний.
35. Клапаны высокого давления, уплотнительные кольца - притирка.
36. Клапаны предохранительные, редукционные, дренажные, перепускные, невозвратные и невозвратно-запорные, котельные и предохранительные, главные и контрольные 1-й и 2-й ступени давления (до 30 кгс/кв.см) - сборка, регулировка, испытания, сдача.
37. Клапаны прямоточные дистанционные с приводом - сборка, регулировка, сдача.
38. Клинкеты с условным проходом до 875 мм - шабрение и притирка клиновых поверхностей, сборка, испытания, сдача.
39. Колонки водомерных судовых паровых котлов сложных систем с рабочим давлением свыше 25 кгс/кв.см - сборка, регулировка, испытания, сдача.
40. Компрессоры и блоки осушки (БО) с подачей газа под давлением до 230 кгс/кв.см - установка на стенд, монтаж, испытания по заданной программе, демонтаж, устранение незначительных дефектов в системе.
41. Коробки реверса мотовозов и грузовой дрезины - шабрение окон.
42. Коробки центрального привода - сборка.
43. Корпуса и каркасы сварные из различных материалов - сборка.
44. Корпуса и кронштейны - шабрение плоскости по 2-му квалитету.
45. Корпуса и крышки сложной конфигурации больших габаритов - слесарная обработка с подгонкой и установкой мест соединений замков и петель.
46. Корпуса сопловых аппаратов - сборка.
47. Кронштейны ходовых сервомоторов - сборка.
48. Крышки газопроницаемые с приводом - сборка и испытания.
49. Крышки уплотнительные - сборка колец.
50. Круги шлифовальные диаметром до 750 мм - сборка, испытания, балансировка.
51. Лабиринты - установка и запрессовка.
52. Манипуляторы - шабрение, притирка.
53. Машины бумагоделательные и картоноделательные - сборка.
54. Машинки гидравлические приводные для захлопок и других механизмов - окончательная сборка, регулировка, испытания, сдача.
55. Механизмы главные, вспомогательные и агрегаты - установка, центровка, монтаж с применением пластмасс.
56. Механизмы стопорные - сборка и регулировка.
57. Механизмы и арматура дистанционно управляемых корабельных и судовых систем - испытания.
58. Механизмы - сборка и механическая регулировка по 2-му квалитету.
59. Механизмы планетарные - сборка.
60. Мосты задние автомобилей БелАЗ - сборка и испытания.
61. Мост управления гидрофицированный - сборка, регулировка.
62. Муфты кулачковые - пригонка.
63. Муфты спусковые - окончательная обработка после закалки.
64. Направляющие каленые - притирка пазов с проверкой индикатором.
65. Нефтеподогреватели судовые - сборка.
66. Обоймы - сборка с ударным сегментом.
67. Обоймы и щиты - сборка с пластинками уплотнения.
68. Опоры двигателя - сборка.
69. Ось лентопротяжная - слесарная обработка и сборка.
70. Ось передняя автомобилей БелАЗ - сборка и регулировка.
71. Охладители, дистилляторы, конденсаторы - сборка.
72. Патрубки сложные - сборка, шабрение и подгонка.
73. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
74. Передачи угловые зубчатые - сборка, регулировка с обеспечением требуемого зазора и пятна касания.
75. Передачи угловые управления клинкетами и клапанами - сборка, регулировка, сдача.
76. Переводы стрелочные двойные перекрестные - сборка.
77. Перо руля с баллером - шабрение конусов и шпоночных пазов, пригонка, сборка, сдача.
78. Перо руля и баллер с фланцевым соединением - шабрение плоскостей фланцев, сборка соединения, выверка осевой линии, развертывание отверстий.
79. Пневмоцилиндры - сборка и регулировка.
80. Подставки для тарелок парных - сборка.
81. Подшипники скольжения, состоящие из нескольких частей - шабрение.
82. Подшипники с конусными отверстиями - сборка.
83. Подшипники судовые опорные, упорно-вспомогательные для валов диаметром до 300 мм - шабрение постелей и вкладышей.
84. Подшипники (шариковые и роликовые) всех размеров, выпускаемые по классам точности А, Б и С - комплектование и сборка.
85. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и выходов из кольцевой канавки.
86. Прессы гидравлические мощностью до 3000 т - сборка и монтаж.
87. Приводы к шаровым мельницам - сборка и регулировка.
88. Пружины - тарирование и испытания нагрузкой с проверкой по таблице.
89. Редукторы - сборка, регулировка, испытания.
90. Редукторы червячные - шабрение червячного зацепления.
91. Рессоры - сборка.
92. Роторы и статоры паровых и газовых турбин - сборка.
93. Рычажки в блок-механизмах - пригонка по сектору.
94. Самонаклады, ротационные и плоскопечатные машины, полуавтоматы для отливки стереотипов - сборка.
95. Сельсины контактные - установка и регулировка траверс, демпферов, монтаж шарикоподшипников, обкатка, регулировка осевого люфта, доводка, предварительная сборка, статическая балансировка.
96. Сепараторы - вставка заклепок вручную с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами.
97. Системы специальных труб - шабрение, полирование внутреннее труб.
98. Станины крупных металлообрабатывающих станков - шабрение направляющих.
99. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные и вакуум-аппараты, линейно-режущие и штампующие агрегаты - сборка.
100. Тележки моторных платформ путеукладчиков - разметка и установка челюстей.
101. Тормоза ленточные с редуктором - пришабривание червячного зацепления с обеспечением пятна касания, сборка.
102. Турбины паровые и газовые - пригонка и установка лопаток и сборка опорно-упорных подшипников.
103. Установки фильтровальные - сборка.
104. Устройства подколпачные вакуумных напылительных установок - сборка узлов.
105. Устройства промывочные для водоопреснительной установки - сборка.
106. Фильтры сложных конструкций сдвоенные - сборка, сдача.
107. Хоботы завалочных машин - сборка.
108. Холодильники - сборка агрегатов, установка двери и испытания.
109. Шарикоподшипники прецизионные (выполнение по особым техническим условиям) - сборка и установка.
110. Шланги с обжатием на прессе под гидравлические испытания давлением до 300 кгс/кв.см - сборка.
111. Эксцентрики, кулачки и противовесы регулятора турбогенератора - опиливание по шаблонам.
112. Эжекторы производительностью свыше 100 т/ч - сборка из штампованных половин под сварку в приспособлениях, пригонка с другими деталями и испытания.
113. Электровоздуходувки и турбовоздуходувки - сборка.
114. Электрооборудование, пульты приборов тракторов - сборка, монтаж и испытания.
- Учитель: Анна Махахей
- Учитель: Анна Махахей